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一、模板的预控措施和通病预防措施
（一）、模板工程预控措施
1. 模板工程施工工艺 依据图纸配模→依据水平标高搭设支模架→安放木枋、安装梁底及侧模板→安装板底模板→复核梁、板底标高→安放预埋件及预留孔支模→核查对正，交付验收。
2. 搭设支承架必须具有足够强度、刚度和稳定性。浇砼前，必须对轴线支架、 顶撑、扣件、对拉螺杆进行认真检查复核，发现问题，及时加固整改。梁底模板必须依据轴线和墙、柱边线吊线定位。梁侧模安装后在安装板底模时，在梁侧板上口钉木条控制梁宽度。梁侧模特别是建筑周边侧模必须应 拉通线安装和校正，周边梁侧模在钢筋负筋绑扎完后挂通线安装和加固侧模时，必须支撑在搭设承重架上，严禁支撑在外架上。
（二）、模板工程质量通病与预防措施
A. 质量通病：轴线位移。
采取的预防措施：
1．模板轴线放线后，设专人进行技术复核，无误后才能支模。
2．柱模板根部采取钉压脚板限位措施，柱顶依据柱脚控制线吊线用钢管锁定，以保证底部位置准确。
3．支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4．依据模板施工方案搭设承重架，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5．砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查，避免螺栓、顶撑、木楔、使用不当或松动造成的偏位。
6．砼浇捣时，要均匀、对称下料，确保模板不向一方偏移。
B. 质量通病：模板接缝不严。
采取的预防措施：
1．严格控制模板含水率，制作安装时拼缝必须嵌双面胶条，使接缝严密。
2．模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，模板要提前浇水湿润。
C．质量通病：模板变形。
采取的预防措施：
1．模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇筑时，侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。
2．砼浇筑时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是边角处。
对于吊模，建筑物周边边模，即要保证砼振捣密实，又要防止过份振捣引起模板变形。
3．柱模板上部柱箍往往间距过大，必须有临时支撑，以保证砼浇捣时柱上口宽度一致。
D．质量通病：柱、墙模板胀模、偏斜、柱墙身扭曲。
采取的预防措施：
1. 墙、柱支模前必须先校正好钢筋位置。
2. 支墙柱模板时，依据轴定位线和控制线两端将墙柱位置固定方正。
3. 根据柱、墙断面的大小及高度，必须每隔 300—500 ㎜加牢固的柱箍防止胀模。
4. 支成排柱模，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，在柱顶部拉通长线， 支中间各柱模时依此通长线校正，各柱相互用剪刀撑、水平撑或单独拉四面斜撑搭牢，保证柱子位置准确不扭曲。
5. 柱子底部第一道柱箍离楼地面不应大于 250 ㎜，防止柱脚胀模
二、钢筋的预控措施和通病预防措施
（一）、钢筋工程预控措施
1. 钢筋工程施工工艺： 钢筋调直、除锈→钢筋下料，焊接制作→划线定位→钢筋绑扎→安放垫块、马凳→检查验收。
2. 钢筋直螺纹连接工艺： 钢筋下料→钢筋套丝→加工丝头检验。
3. 板钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线或直接在模板上画线分档后通条绑扎，梁、 柱钢筋绑扎按排数摆好筋后画线分档，再套箍筋绑扎，钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置在摆放筋时按规范相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣，绑扎完后按规定垫好垫块，垫块以保证保护层厚度。梁、柱筋焊接接头位置与弯曲处的距离不小于10d 且不宜设在最大弯矩处，并相互错开。悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，并应保证 面部受拉筋的位置。板负筋应放置在墙水平筋之上，固定负筋高度，严禁使用严重锈蚀钢筋。
（二）、钢筋工程质量通病与预防措施
A. 质量通病：墙、柱筋偏位。
采取的预防措施：
1. 砼保护层垫块应按规范放置，特别是周边边模垫块。
2. 浇砼前墙、柱筋应在梁板面以上设置两道水平筋和箍筋（包括 S 钩）将竖向筋按要求间距调绑均匀，下面一道水平筋和箍筋应与梁板面筋点焊牢固。
3. 砼浇筑时，派专人看护钢筋，有偏位等问题及时修整。
B. 质量通病：楼板上层筋（负筋）下塌，梁 内面筋支座筋掉落。
采取的预防措施：
1. 双层板筋上排与下排筋之间放置马凳的直径、间距必须符合规定。马凳直径应不小于板主筋直径、间距为 1m，且应与板主筋绑牢。
2. 悬挑板负筋必须按上述规定放置马凳。
3. 板负筋端支承在墙上时，依据板厚调整墙下一道水平筋高度，将板负筋弯钩朝 下钩绑扎此水平筋之上，保证负筋不下塌。
4. 梁支座负筋在板筋穿插完后，必须与箍筋满扎牢固。
5. 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时提起校正。
C. 质量通病：同截面接头过多
采取的预防措施：
1. 制作时必须将接头按规定错开下料。
2. 绑扎时应按配料单将接头调头摆放绑扎。
3. 同一截面接头受拉区为 25％，受压区为 50％。
D. 质量通病：钢筋绑扎不符合要求
采取的预防措施：
1. 主筋锚固长度，支座负筋支座长度，主筋搭接长度必须按设计要求和大样表标注尺寸放置绑扎。
2. 吊筋在绑扎梁筋时，必须与箍筋扎牢。
3. 箍筋在加密区和集中受力处必须按设计要求绑扎够个数。
4. 搭接钢筋绑扎，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5. 主筋与箍筋应紧贴扎牢，在箍筋角部主筋应绑扎在角部内。
6. 防震箍筋拔头角度要求为 135°、为便于绑扎往往一头弯 90°角度，但在箍筋绑扎同时应将 90°直段部分用搬手搬成 135°。
7. S 钩制作时为便于挂放，往往一头弯 90°，另一头弯 180°。但在绑扎时相邻 S 钩应调头设置，且钩住主筋、箍筋扎牢。
8. 抗扭箍筋应按规定制作或将箍筋开口处焊接封闭。
9. 单双向板筋必须用铁丝满扎。
E. 质量通病：不符图纸或规范构造规定。
采取的预防措施：
1. 梁、墙预留洞口必须按设计要求弯折绕过洞口或另加加强筋。
2. 板下无梁处应依据建筑图在墙下加设钢筋。
3. 层高高于 4m，砖墙长度超过 6m 时，应在墙中设构造柱。
F. 质量通病：钢筋骨架歪斜。
采用的预防措施：
1. 加强钢筋骨架成型后产品的保护。
2. 根据实际情况设置附加构造筋、箍筋或点焊，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
3. 绑扎过程中应保持骨架垂直、水平。
三、混凝土的预控措施和通病预防措施
（一）、砼工程预控措施
1. 砼工程施工工艺： 清渣→润湿模板→混凝土搅拌→混凝土浇灌、振捣→滚压、赶平、抹面→ 养护验收。
2. 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石磅秤称量，砼搅拌时间不少于规定时间。
混凝土的自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m 必须挂串筒或设置溜槽，浇筑砼时应分段分层连续进行。分层浇筑高度为 振捣器作用部分长度的 1.25 倍，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，做到均匀振实，移动间距小于其振动半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 50 ㎜，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保 证振动器的平板覆盖在已振实部分边缘，以之字形路线循序渐进振动。梁板、柱分开浇筑时，应将施工缝留在梁下口 50 ㎜左右，梁板浇筑砼时若需留施工 缝，应留置在次梁跨度的中间隔1/3范围内，须留垂直缝，并用木枋、板或钢 丝网档牢。楼梯间现大量采用封闭式模板，浇筑砼方向应从下段梯段至中间休息平台再至上段梯段和平台，平台部分砼应找平抹平。
混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水。柱、墙挂麻袋覆盖，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，普通砼不小于7昼夜，抗渗砼14天。
（二）、砼工程质量通病与预防措施
A. 质量通病：砼蜂窝、麻面
采取的预防措施：
1. 模板清理干净，不得沾有杂物垃圾。
2. 砼粗、细滑料，水、水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。
3. 控制拆模强度，严格按规定时间拆模。
4. 模板拼缝严密，确保砼浇捣时不漏浆。
5. 砼浇捣要严格按照操作规程分层，均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止。
6. 砼自由倾落高度超过 2m 采用溜槽、串筒下料，防止砼离析。
B. 质量通病：露筋
采取的预防措施：
1. 浇筑砼时，应检查钢筋位置，不得随意踩踏板负筋，使之上翘。如有钢筋被踩 弯或松扣时，应及时叫钢筋工进行调整，补扣绑好。不得随意蹬踩吊模，模板侧绑，导致模板下落露筋。
2. 钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大粒径不得超过钢筋间最小净距的 3/4。
3. 砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域可用钢管做为引管、顺管插入振动器振捣，边振捣边拔出引管。
4. 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
C. 质量通病：烂根
采取的预防措施：
1. 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，禁止使用麻布、纸口袋堵嵌。
2. 浇筑砼前，先下同砼配合比的砂浆接缝。
3. 模板根部内外不允许有积水，有积水应随时抽掉。
4. 严格控制砼水灰比，选择合适配合比。
5. 控制下料厚度及浇筑高度，防止砼离析。
6. 采取正确振捣方法，振动棒插点均匀排列，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
D. 质量通病：缺棱掉角。
采取的预防措施：
1. 模板垃圾清理干净，模板上不得粘有残浆杂物。
2. 控制拆模强度。
3. 采取正确的拆模方法，以免拆模碰坏砼棱角。
