□ 本报通讯员 王维东 洪波 王淑梅
玉皇庙油田是名副其实的“贫困户”。
吨油完全成本“高高在上”,高达4646元,经营现金流为-627万元,2017年亏损4307万元,具有22年开发历史的玉皇庙油田在2018年初胜利油田低效区块治理名单中是挂了号的“老大难”。
玉皇庙油田属常规稠油油藏,开采区块主要集中在夏8块和夏14块,二者原本分别隶属于鲁明公司和东胜公司。2018年,胜利油田实行“一县一企一管理”,由鲁明公司托管了东胜公司的夏14块。目前,玉皇庙油田探明地质储量526万吨,采出程度不足15%。
人多油少是老油田面临的通病,玉皇庙油田也不例外。胜利油田鲁明公司油气开发首席专家姜忠新说,夏8块是玉皇庙油田的主力产区,2017年,商河采油管理区52人管理着夏8块1.3万吨的年产量,人均劳动生产率只有248吨/人,低于胜利油田人均劳动生产率。
不仅人均劳动生产率低。2018年,鲁明公司分析夏8块油藏的操作成本发现,人工成本、作业费、运费等各项吨油操作成本普遍高于胜利油田平均水平。蒸汽吞吐技术是稠油油藏惯用的开采手段,也是驱油效果最好的方式,可这项技术在夏8块身上却有些力不从心。鲁明公司科研所石油开发主任侯鹏说,夏8块50口油井多数属老井,受老井完井工艺限制,只能选择冷采。
蒸汽吞吐技术无法施展,鲁明公司只能退而求其次,向井筒内注入化学降粘剂,降低原油的粘度,提高流动性。侯鹏很无奈,相比蒸汽吞吐技术,冷采技术虽然投入要少,但效果却不如热采,但目前这是最行之有效的办法。
“如果工艺技术上有突破,玉皇庙油田还是很有希望的。”姜忠新说。玉皇庙油田含油条带较窄,井网进一步加密完善的空间很小,而且油层薄,换层开发也没有阵地,唯一的转机就是寄希望于工艺技术的进一步突破。
除了冷采降粘外,鲁明公司也对近年来为数不多的几口新井探索实施蒸汽吞吐作业。2018年,夏8-308井进行蒸汽吞吐作业后,单井日产油水平由原来的2.5吨上升至9.6吨。
为了盘活存量资源,鲁明公司双管齐下,一方面强化停产井和低效井的潜力分析,开展长停井扶停；另一方面,加强油藏动态分析,强化开发管理,夯实稳产基础。
通过加强老井管理和停产井治理,2018年,玉皇庙油田的自然递减率同比下降了1.9个百分点。
人也是降本增效的活力源泉。2018年,商河采油管理区优化人力资源,优化劳动用工21人,吨油人工成本降低182元/吨,劳动生产率提升262吨/人。
在积极挖潜存量资源的同时,鲁明公司也在积极做大增量。针对夏8块局部井距较大的现状,鲁明公司加强高效零散井网完善,挖掘剩余油潜力。2018年,鲁明公司新投4口油井,平均单井日产油4.6吨,远高于玉皇庙油田平均单井日产油水平,年产油4800吨。
2018年,通过做大增量、做优存量、强化存量资产和人力资源优化,玉皇庙油田实现扭亏脱困,不仅经营现金流为正,而且扭亏为盈,盈亏平衡点从89美元/桶降到51美元/桶,全年效益提升4700万元。
没有最好,只有更好。随着“一县一企一管理”的深入推进,未来,姜忠新打算实现地上地下“两个一体化”:地面上,把鲁明公司夏8块单井拉油井全部接入胜利油田临近的联合站,共享地面管输资源,实现一体化管理,进一步实现降本增效；地下,勘探开发进行整体谋划,实现一体化研究。
